自動化包裝線的優(yōu)化及提高效率的基本途徑相關說明：

     自動化包裝線在生產過程中的運用廣泛，但與此同時伴隨的問題也越來越多，片材吸塑機等設備的應用越來越重要，如何對整體包裝生產線進行優(yōu)化和改進也成了包裝工序中一個重要環(huán)節(jié)。下面就如何在生產工作中做好自動化包裝線的優(yōu)化工作作一個簡單的描述。 

     當下，自動化包裝生產線當中的包裝材料和包裝形式隨著人們的消費習慣、分銷商的運輸倉儲的需要以及政府管理部門的要求而不斷變化，其變化形式主要體現在以下幾個方面：

①　瓶體的小型化、輕薄化、方便化攜帶；

②　運輸包裝過程要求倉儲和運輸都要更加便利；

③　包裝材料必須是對人體無害并環(huán)保；

④　包裝必須同時具有產品的宣傳說明功能；

⑤　包裝標識應有助實現產品質量的跟蹤和追溯等。

     在生產企業(yè)包裝工作過程中，如何使包裝機械能夠適應不同的包裝種類，就需要我們對自動化包裝線做一個適時的調整和優(yōu)化。尤其是在多種機器組成包裝線或包裝廠時，如何使自己生產的包裝機方便地與其它廠商的機器實現互聯(lián)和通訊，如何將本機的工作狀態(tài)、能耗及故障信息等傳送給整線或整廠的管理系統(tǒng)，都是在生產過程開始之前就必須要考慮的問題。

     當然，具體問題要具體分析，以下就怎樣提高自動化包裝生產線的基本途徑作一個簡單地說明：

1、在設計時應盡量使輔助時間與基本包裝工藝時間重合，各種空程時間互相重合或部分重合。

2、增加包裝機的臺數可提高包裝線的工作速度，縮小基本包裝工藝時間，從而提高生產效率。但應綜合考慮。

3、采用先進設備，提高設備本身的可靠性，減少調整、維修時間。

4、采用連續(xù)性包裝機，盡可能減少或消除輔助操作時間。

5、將工藝時間較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯(lián)完成，或者分散在多個工位上共同完成。

6、定期對設備進行檢修和保養(yǎng)，從而減少設備出現事故的次數。

7、必要的自動檢測系統(tǒng)。

8、提高生產組織人員的操作管理水平，盡量消除人為因素帶來的影響和損失。

    自動化生產包裝流水線并不是簡單的排列組合，而是對所有包裝機械的協(xié)同調整，以達到生產水平的自動化和效率的提升。要想更好地進行生產工作，對于自動化包裝線的流程和問題必須給予足夠的重視和關注，只有真正做好每一個工作環(huán)節(jié)，才能保障整個生產流水線效益的最大化，從而給生產企業(yè)帶來最大的收益。

    自動化包裝流水線讓機器的操作變得簡單明了，由公司研發(fā)生產的自動化包裝流水線的驅動機構由伺服電機、PLC、觸屏裝置組成，大大簡化了機器的傳動系統(tǒng)，并提高了機器的控制精度和調速范圍，增強整條包流水線運轉的穩(wěn)定性。觸摸屏的設置使得流水線的操作方便快捷，這些設計很好的解決了大型包裝的難題，很多大型企業(yè)也開始引進自動化包裝流水線來更好的完成生產。

    由于自動化包裝流水線的內部元件多為進口裝置，具有很強的相關性和配套性，相關配件的耐磨性和使用壽命都相對較長，因此，可以最大限度的延長工作時間，對于不同物料的包裝只需通過調換充填機頭即可完成包裝。另外，精密配件還可以縮減包裝誤差，降低包裝成本，并且包裝速度也有了很大的提高。

    現在的生產設備中，多數的自動化設備都需要具有一定的自我檢測以及成品檢測能力，在包裝速度方面達到需求行業(yè)的要求后，包裝質量也是考驗自動化包裝流水線工作能力的必要條件。 公司的自動化包裝流水線就將微電腦、自動檢測系統(tǒng)安裝在流水線的各個關鍵部位，以形成良好的自檢、成品檢測體系，增加成品的合格率，為企業(yè)降低生產成本，并以其良好的包裝效果和高速的生產效率被廣泛應用在大型的包裝任務中，很好的解決了大型包裝這個大難題。